k11防水涂料，有獨特的、非?；钴S的高分子聚合物粉劑及合成橡膠、合成苯烯脂等所組成的乳液共混體、加入基料和適量化學助劑和填充料，經塑煉、混煉、壓延等工序加工而成的高分子防水材料、選用材料和國內輔料，按照行業標準等級批示生成的產品，列為建設部推廣產品。

產品特點；

       1、漿料中的活性成分可滲入水泥基面中的毛細孔，微裂紋并產生化學反應， 并滲透到底材內部結晶，形成一道致密的防水層；

       2、能夠覆蓋發絲般的裂縫（小于0.4毫米），抵御及輕微的震蕩；

       3、可在潮濕基面上施工，無需作砂漿保護層，即可直接粘貼瓷磚等后續工序；

       4、結晶體深入到底材毛細孔，抗滲抗壓強度較高，具有負水面的防水功能；

       5、無害，可直接用于飲水池和魚池；涂層具有抑郁霉菌生長的作用， 能防止潮氣鹽份對飾面的污染。

施工工藝；

基層清理→增強層施工→接點密封→濕潤基面→涂刷一遍→養護→涂刷二遍→養護→保護層施工（根據具體情況選擇做與不做）

施工準備

1、仔細檢查防水層的基層，認真處理缺陷，并清理干凈。

（1）基層應平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定強度，排水坡度符合設計要求，陰陽角應做成直徑不小于30mm的圓角或坡角。

（2）若基面干燥，必須事先預濕基面，保持基面濕潤，但不能有明水存在。

（3）基層的缺陷應進行處理后方可繼續施工。

①不平整、凹坑、積水時，可用各種的合成乳膠水泥砂漿填平找坡。

②表面起皮應鏟除。

2、舊防水層的返修，應將基層上的粘附物清除干凈，鏟平。舊防水層表面平整，材料未失效，并與K11防水漿料相容的可直接在上面繼續施工。

K11防水漿料施工：

1、涂料配制

（1）配料稱量必須，每次稱量誤差不得超過±5%。

配比：

通用型K11防水漿料配比：添加劑：粉料=0.36：1；

柔韌性K11（I）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.80：1；

柔韌性K11（II）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.68：1；

（2）按比例、按順序先將添加劑倒入容器，然后倒入粉料，并同時采用電動攪拌鉆攪拌，充分攪拌至無沉淀的膏狀。

判斷是否均勻標準：漿料沒有生粉團達到均勻。

（3）拌勻后需放置5-10分鐘，再攪拌一下才能使用；

（4）操作過程中應保持間斷性的攪拌，以防止沉淀。

2、基層的處理準備

基層檢查合格后，應進行清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙瘩，然后潤濕再進行下一道工序施工。

3、增強層和節點處理

增強層主要針對施工部位的薄弱環節，即是容易造成滲漏的部位。采取加強處理，提高防水安全性能，防水效果。

（1）在需增強的部位，如陰角、管口部位，應先用水泥砂漿做成小圓弧狀，再涂刷柔韌性K11防水漿料1遍，粘貼無紡布后再涂刷第2遍 。

（2）需鋪設胎體增強材料部位，可待增強涂層干燥后，將裁剪好的胎體材料平鋪，再用K11防水漿料粘貼。

4、涂料的涂刷施工

（1）當涂膜層厚度在1.5mmm以內，應分二遍施工；在1.5～2.0mm應分三遍施工。涂刷一遍后，待初步干固以后（間隔2 ~ 4小時）再涂第二遍。

判斷初步干固標準：墻壁手感已干、觸動不脫落為準。地板需時略長，視人行走不會破壞防水層為準。

（2）涂刷應從平面低處開始距上上料口遠處開始，立面與平面同需施工時，應先立面后平面。

（3） 按照一次攪拌的數量和一次涂刷的厚度要求，對施工面進行劃分，控制每次攪拌的材料在該面積上用完，以涂層厚度的性。

（4）平面涂刮施工時，將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上，用刷子將它刮勻，在平面上前后兩度的涂刮應相互垂直。立面涂刷施工時，毛刷的涂刷方向應采用由下往上的施工操作，注意流到陰角部位的漿料要及時刮走，避免因堆積過厚引起開裂。

（5）、當一遍涂層干固能上人進行二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

（6）、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到效果。

（7）、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

（8）、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量:

防水層涂刷二遍，厚度約1mm，其漿料用量為：

1、通用型K11防水漿料：2.0kg/m2。

2、柔韌性K11（I）防水漿料1.8kg/m2。

工程質量要求和驗收

1、涂層施工完成后，剛性保護層施工前。應對涂膜防水層進行細致的檢查，對檢查發現的氣孔、刮痕、刺破、損壞處應立即進行修補，完成后的防水層不得滲漏。

2、檢查各涂層間不得有砂眼。

3、已完工的防水層，養護7天后，有條件時應進行24小時閉水試驗，也可在雨后或淋水24小時檢查有否滲漏。